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  农村道路及桥梁改造工程施工方案 主要建设内容为灌注桩基础、接柱、砌石桥台墩、钢筋砼盖梁、 预应力空心板、桥面铺装、防撞护栏、桥头搭板等建设内容。 一、施工准备 （一）、施工测量 施工测量是利用各种测量仪器和工具对建筑场地上地面的位置 进行度量和测定。施工中测量的内容可分为距离测量、高程测量及主 轴线定位测设。下面将具体操作法作以简述： 1、距离测量：我们利用的是普通量距法：先用经纬仪或以目估 进行定线。如地面平坦，可按整尺长度逐步丈量，直至最后量出两点 间的距离。若地面起伏不平，可将尺子悬空并目估其水平。以垂球或 测钎对准地面点或向地面投点，测出其距离。地面坡度较大时，则可 把一整尺段的距离分成几段丈量；也可沿斜坡丈量斜距，再用水准仪 测出尺端间的高差，然后按规定公式求出高差改正数，将倾斜距离改 化成水平距离。 如使用经检定的钢尺丈量距离，当其尺长改正数小于尺长的 1/10000，可不考虑尺长改正。量距时的温度与钢尺检定时的标准温 度（一般规定为20℃）相差不大时，也可不进行温度改正。 为了校核并提高精度，一般要求进行往返丈量。取平均值作为结 果，量距精度以往测与返测距离值的差数与平均值之比表示。在平坦 地区应达到 1/3000，在起伏变化较大地区要求达到1/2000，在丈 量困难地区不得大于1/1000。 2、高程控制测量：水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引 测（被引用的水准点应经过检查），联系于网中一点，作为推算高程 的依据。 （1）、水准基点组的建立：为了保证水准网能得到可靠的起算依 据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组， 其点数不得少于三个，点间距离以50-100m为宜，高差应用Ⅱ等水 准测定。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应将全区水准网与 水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。如经检测证实个 别点有较大的变化，应重新校核该桩的实际高程值。 （2）、标桩埋设：各级水准点标桩要求坚固稳定。Ⅳ等水准点可 利用平面控制点，点间距离随平面控制点而定。Ⅲ等水准点一般应单 独埋设，点间距离一般以600m为宜，可在400-800m之间变动。 Ⅲ等水准点一般距离建筑物应不小 25m、距振动影响范围以外应 不小 5m、距回填土边线m。水准基点组应采用深埋水 准标桩。 3、轴线定位测设：主轴线是整个场地的坚强控制，无论采用何 种方法测定。都必须在实地埋设永久标桩。同时在投点埋设标桩时， 务必使初步点位居桩顶的中部，以便改点时，有较大活动余地。此外 在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶的高程。一般的桩顶 面高于地面设计高程0.3m为宜。否则可先埋设临时木桩，到场地平 整以后，进行改点时，再换成永久性标桩。 （1）、主轴线点精确位置的测定：按极坐标法或角度交会法所测 定主轴点初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联系在测 量控制点上，并构成简单的典型图形，如三角形中插入一点，固定角 插入一点等。然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标值， 并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标差，将实测点与设计点 相对位置展绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位 置。 （2）、短轴线的测设：短轴线的测设，应根据调整好后的长轴线 进行，其方法和要求与长轴线所述相同，不过这时观测的是长轴线与 所定短轴方向线在交点处两个交角，调整时只改正短轴线的端点。 在施工中，我们将依据建设单位(勘测单位)提供的施工范围内的 平面控制点和高程控制点，利用 DT202C经纬仪、SD3水准仪测量 放样，布设基准点和三角点，测设建筑物平面控制网。所有测量工作 均按照国家相关规范进行，并报现场监理工程师验收批准。 （二）、主要材料试验 现场建立常规实验室，配备所需的试验设备及用具，能够进行砂 浆及混凝土试块的制作和常规试验并负责混凝土的成品、半成品的质 量检验和钢材的取样、送检等工作，重要试验委托甲方指定的质量检 测单位或国家规定的质量检测单位进行试验，以确保工程结构质量。 1、混凝土材料的取样 （1）、水泥：散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同产品、 同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不 得超过500t。取样方法应随机从不少于3个车罐中各采取等量水泥， 经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样；袋装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号 的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。 （2）、中砂：中砂的取样以同一产地、同一规格每400m 或600t 3 为一验收批，不足400m 或600t也按一批计，每一验收批取样一组 3 （20kg）。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位 应均匀分布，在料堆上 8个不同部位抽取等量试样。然后用四分法 缩至20kg，取样前，先将取样部位表面铲除。 （3）、碎石：碎石的取样以同一产地、同一规格每400m 或600t 3 为一验收批，不足400m 或600t也按一批计，每一验收批取样一组。 3 当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。一组试样 40kg 或 80Kg取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相 等的试样15份。每份5-40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。 2、混凝土材料的试验项目 （1）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥试验项目为：安定性、 凝结时间、强度、细度、烧失量、三氧化硫、碱含量。 （2）、中砂：试验项目为筛分析、含泥量、泥块含量、密度、有 害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率。 （3）、碎石：试验项目为：筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗 粒含量、压碎指标、密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含 水率。 二、 筑岛围堰 在灌注桩施工前，利用挖掘机与推土机对三干排桥梁位置进行回 填压实，修筑灌注桩施工打井台。在三干渠上、下游距桥各30m处 修筑挡水坝一座，坝顶宽度为 3m，迎水面坡比为1:2，背水面坡比 为1:1，坝顶高程与三干排滩地高程一致，保证灌注桩及墩帽汛期施 工的安全性。筑岛时，由挖掘机倒土，推土机推土平整压实。 三、灌注桩施工方案 该桥共有Φ1000 灌注桩 2 根，设计深度为 20m。钻孔计划用 SPJ300型钻机，共1台。工艺流程为：平整场地→施工放样→埋设 护筒、构筑钻机平台→钻机就位→钻孔→测量孔径、孔深→清孔→吊 放钢筋笼、固定→安放导料架、下导料管→水下砼浇筑→拔除护筒、 钻机移位。 主要工序质量具体控制措施为： 1、埋设钢护筒：在埋设之前，先平整钻机工作场地，清除杂物， 换除软土，夯打密实。钻机底座要安置于坚实的土层之上，以免产生 不均匀沉陷。灌注桩护筒采用钢护筒，钢护筒坚固耐用，重复使用次 数较多，用料较省，在无水河岸、岸滩、浅水、深水及大小孔径等一 切作业条件下都可适用。护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面 水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地 下水或施工水位一定高度，形成静水头压力，以保护孔壁免于坍塌等 作用。护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖 直度是否准确，护筒周围和护筒底角是否紧密、不透水，对成孔、成 桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩 位中心，其偏差不得大于 5cm，并严格保持护筒的竖直位置。本工 程护筒埋设采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒外径大 80～ 100cm 的圆坑，坑底利用人工整平；然后通过定位的控制桩放样， 把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心 位置，用十字线定在护筒的顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心 与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后 即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土。钢护筒长1.2m， 高于地面以上30cm，周围用粘土分层夯实，达到最佳密实度，同时 要防止夯填时护筒倾斜，并随时用垂球检查其竖直度。 2、泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）添加剂组成。在 钻孔中，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的 水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力及钻头的作用，泥浆可 作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。 此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。尤其在本工程中， 使用正循环回转钻进法钻机钻孔，悬浮钻渣的作用更为重要。由于泥 浆被泥浆泵从钻杆中心连续压入孔底，而使泥浆在孔内钻杆外产生了 连续不断的上升流速，因此对正循环回转钻进的泥浆性能是既要求它 有一定的浮悬钻渣能力，又要求它能很容易的流动产生上升流速。泥 浆的主要性能指标主要有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体 率、酸碱度等，因此泥浆的制备应以水化快、造浆能力强、粘度大的 接近地表经过冻融的粘土为最佳。本工程的土质正符合此情况，可就 地取材制造泥浆。钻孔前，先备好粘土，在钻进时可采用清水护壁， 待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土，在钻锥回转或冲 击搅动下，自然形成泥浆。但如果粘土含砂较多，这样制成的泥浆质 量可能不符合要求，需要加粘土以净化改进。若粘土层很厚，泥浆中 的粘土含量将逐渐增加，因此在钻进中，要及时加水，稀释泥浆， 它符合要求的相对密度、粘度和其它性能指标。钻孔过程中，安排专 人负责，控制泥浆比重 1.1-1.3，保持其液面及比重稳定，保证桩孔 质量。 3、钻孔：主要有以下几个工序：①钻机就位：立好钻架并调整 和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机，把 钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装 上转盘，要求转盘中心同钻架上吊起的滑轮在同一铅垂线上，钻杆位 置偏差不得大于 2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如果有倾斜 或位移应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连 接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊 系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆 穿过转盘并牢固的连接到钻头，装好方形套，夹住方钻杆，准备钻进。 ②初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔 中一定数量后，方可开始钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方 钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并 支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去 夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照 上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤 去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需再 接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一 直钻孔到需要深度为止。卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短。 接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长， 增加孔底沉降。在钻孔过程中，采用泥浆护壁，严格控制孔径、孔深、 倾斜度及护壁泥浆比重，按设计及规范要求施工。钻孔作业分班连续 进行，填写钻孔施工记录，交接时，交待钻进情况及下一班注意的事 项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。经常 注意地层变化，在地层变化处均匀捞取渣样，判明后记入记录表中并 与地层剖面图核对。 4、清孔：清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对 密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩 底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。特别是随着施工工艺的发展， 采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉淀土对充分 发挥桩底原土层的支承力，提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。 清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保砼 质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。 终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多， 造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。 清孔时采用换浆法清孔。终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底 10cm～20cm 空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度 1.03～1.10 的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。 使清孔后泥浆的含砂率降到 2%以下，粘度为 17s～20s ，相对密度 为 1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可 终止清孔，根据本工程钻孔直径和深度，换浆时间约为 6h。最后进 行灌注水下砼。根据工程现场的土质，清孔后泥浆比重保持在1.1左 右，经检测合格，方可吊放钢筋笼，在清孔前后均检测孔深，以保证 桩孔深度。在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼前，再次检查孔内泥浆性 能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后 方可灌注水下砼。 5、吊放钢筋笼：在安放至桩孔时，采用两次吊装入孔法，即将 钢筋笼分为两节，先将一节安放至桩孔内，再将另一节起吊，在现场 将两节焊接成一个骨架。为了保证钢筋笼起吊后不变形，采用两点法 吊，并在骨架内部绑扎杉木杆以加强其刚度。第一吊点设在骨架的下 部，第二吊点设在骨架的长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提 第一吊点，使骨架稍提起，再于第二吊点同时起吊。待骨架离开地面 后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升， 慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔 口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受 水的浮力自行浮出水面后即可取出。当骨架第二吊点附近的加劲箍接 近孔口时，可用木棍或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方， 将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续 下放钢筋笼至设计高程、严格按设计要求控制钢筋保护层厚度（钢筋 笼两端及中间设定位钢筋环）及灌注桩桩位中心，在各项都满足要求 之后，对钢筋笼用钢丝绳捆绑方木加以固定，以防浇注砼时钢筋笼移 位。 6、水下砼浇注：浇注时采用导管提升法，导料管采用Φ 30cm 丝扣式导料管，管节间用“O”型橡胶圈密封。从拌合站到现场用翻 斗车水平运输砼熟料，用吊车垂直运输入仓，导料管埋深控制在2.0～ 6.0m间。在浇注过程中经常测探井孔内砼面的位置，及时调整导管 埋深。砼深度的测探方法采取重锤测探法，即采用尺度绳系重锤吊入 孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或者面下 10cm～ 20cm），根据测绳所示锤的沉入深度作为砼的灌注深度。测锤未接触 砼顶面时手中所感到的重力是：测锤重加测绳重减测锤和测绳在泥浆 （或水）中的浮力再减测绳和测锤在泥浆中的静切力（如在水中探测 本项可忽略不计）。当测锤接触到砼面以后，手中所感到的重力是： 测绳重减测绳在泥浆中的浮力减测绳在泥浆中的静切力。前后重力相 差只是测锤在泥浆中减去其浮力和静切力后的重力。因此，如测锤太 轻，而测绳又太重，使锤比测绳不了多少，则测探者对前后重力不同 的感觉就较迟钝。当测探桩在测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和 泥浆变稠的原因，更容易发生误测。因此，测探桩的测锤以重一些为 好。为防止测探锤接触砼面后陷入太深，以平底位移，且底面积不宜 太小。一般制成圆锥形，锤重不宜小于40N。测绳用质轻、拉力强、 遇水不伸缩、标有尺度之测绳为宜。测绳应经常用钢尺校核，每根桩 应在灌注前至少校核一次。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距 钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度，当砼上升到骨架底口 4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复 正常浇注速度。然后在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时， 后续砼要徐徐灌注，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在管内形成高 压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，影响桩体质量。在灌 注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的 泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶 升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作 顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉 淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为保证桩头质量，施工时可浇注高出 设计0.7-1.0m的砼，在承台帽施工时再予以人工凿除。桩头凿好后， 建设单位可抽检或全检，做桩体无破损检测实验，确保桩体合格并达 到优良。 四、接柱施工 按照实际施工经验，墩柱部分都应按接柱方法二次施工。为了使 柱中心与设计桩位相对应，每根柱必须分两次来完成。第一次施工至 设计

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